bob3 appHydra-Cell冷却泵用于高压机床冷却的优势
使用高压循环冷却剂可以提高速度、进料和效率。bob3 appHydra-Cell®冷却剂泵已经成功泵送回收冷却剂多年。bob3 appHydra-Cell®冷却剂泵是高效的高压泵，设计用于泵送被加工颗粒污染的流体。使用Hydra-Cell®冷却剂泵可以轻松泵送直径为250微米的颗粒，省去了其他正排量泵、离心泵、螺杆泵或柱塞泵所需的精细过bob3 app滤费用。
与其他泵不同的是，Hydra-Cell®冷却剂泵不依bob3 app赖于被泵送的流体在相互之间的表面之间提供润滑剂。因此，Hydra-Cebob3 appll®冷却剂泵是泵送这种磨料回收液的理想泵。
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磨
问题:
在高速生产磨削中，必须泵入冷却剂，以对砂轮与工件的接触区域进行冷却和冲洗。冷却剂必须以大于车轮速度的速度泵入，以穿透过热蒸汽产生的蒸汽屏障。此外，还应将高压冷却剂泵入砂轮表面，以清洁砂轮，提高产量。
冷却剂通常包含工件的颗粒以及从砂轮上加工出来的颗粒。冷却剂的精细过滤是一个繁琐而昂贵的过程。传统的离心式、螺杆式或柱塞式泵在泵出这种循环液体时存在困难。
解决方案:
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是理想的磨料，回收冷却剂!
铣
问题:
铣床和加工中心的高压冷却剂提供了更好的冷却，增加了刀具寿命，减少了摩擦，并改善了表面光洁度。高压冷却剂从工作过程中去除芯片，减少了与芯片重新切割相关的问题。
高压冷却剂可以穿透传统冷却剂系统允许冷却剂在工作区域沸腾时产生的蒸汽屏障。唯一实用的冷却剂应用系统需要回收冷却剂。不幸的是，大多数传统的高压正排量泵要求泵送的冷却液被过滤到小于5微米。这种精细过滤昂贵、繁琐、维护费用高。
解决方案:
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可以处理250微米的颗粒!
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高压冷却剂泵优于洪水冷却剂和干式加工
- 减少热冲击
- 有助于碎屑去除和破损
- 允许增加速度和饲料
- 提高刀具寿命
- 改善表面光洁度
- 减少能源需求
- 一致的组件质量
- 提高了生产率
bob3 appHydra-Cell冷却剂泵是高压冷却剂隔膜泵的首选
- 没有杯子，包装或封条
- 在流体中处理磨料
- 驱动器的最大选择
- 多功能性冷却剂选择:溶剂型，水基，纯油
- 干而无损
- 高压无精滤!
bob3 appHydra-Cell冷却泵解决问题:
- 磨
- 车削和穿线，
- 深孔钻孔
- 铣
车削和螺纹
问题:
今天，大多数车床可以大大提高金属去除率高压冷却剂。高压冷却剂可以减少热冲击和由此导致的过早工具故障。当冷却剂从工具和工件产生的热量沸腾时形成的蒸汽屏障可以通过高压渗透。在这些高压应用中使用的冷却剂可以回收，然而，大多数传统的正排量高压冷却剂泵需要非常清洁的流体，因此需要昂贵和繁琐的过滤。
解决方案:
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可以处理脏的，回收的冷却剂!
深孔钻孔
问题:
在深孔钻削中，必须将冷却剂泵入钻头末端，以冷却钻头，冲洗切屑，减少工具偏转并保持公差。回收的冷却剂含有许多钻孔过程中产生的颗粒。对于大多数离心泵、螺杆泵或柱塞泵来说，充分过滤冷却液既昂贵又麻烦。
解决方案
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bob3 appHydra-Cell®冷却剂泵的优点
Hydra-Cell®冷却液泵的无密封特性使带电和脏液体bob3 app能够在不需要精细过滤的情况下进行处理，以保护冷却液泵。
Hydrbob3 appa-Cell®冷却剂泵几乎不需要维护，可以在高压下连续工作。
脉动较低，因此大多数Hydra-Cell®冷却剂泵可能不需要阻尼器。bob3 app
bob3 appHydra-Cell®冷却剂泵可以处理高达500微米或更多的固体。它们可以不经过精细过滤而泵送。降低系统成本，简化维护。
Hydra-Cell®泵系列中的大多数冷却剂泵可以在bob3 app<1 bar到至少70 bar的任何压力下工作。有些型号高达170巴。
无密封设计将Hydra-Cell®冷却剂泵与其他冷却剂泵区别开来，是其bob3 app长使用寿命的基础-泵出的许多液体对泵密封有害。Hydrbob3 appa-Cell®冷却剂泵耐受小固体，耐化学和腐蚀攻击。
节省能源。Hydra-Cell®冷却泵结构紧凑，效率高(80-85%)，可以安装比许多大得多bob3 app的冷却泵所需的更小的电机，以达到相同的流量和压力。