bob3 appHydra-Cell®操作原理

模型

摆动板材模型

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bob3 appHydra-Cell摆动板泵可以具有多达五个隔膜,并且每个隔膜具有其自身的泵送室,其包含自对准水平盘止回阀组件(6)的入口和放电。当隔膜移动时,流体通过公共入口进入泵,并通过其中一个入口止回阀。在向前行程上,隔膜迫使流体输出排出止回阀(7)并穿过歧管公共出口。隔膜之间的间隔相等,连续工作以提供一致的低脉冲流。

Hybob3 appdra-Cell C62压力调节阀(8)通常安装在泵的排放侧,用于调节下游工艺或设备的压力。

什么是容积泵?

传动轴(1)由轴后部的一个大的圆锥滚子轴承(2)和轴前部的一个较小的轴承刚性地固定在泵壳体中。在另一对大轴承之间是一个定角凸轮或摆动盘(3)。

当传动轴转动时,摆动板摆动,前后摆动(将轴向运动转化为直线运动)。完整的泵送机构浸在润滑油浴中。

液压单元(4)由摆动板依次移动,并在其后行程充满油。活塞底部的球形止回阀确保电池在前进行程中保持充满油。

液压缸中的油平衡了横膈膜的背面(5),并bob3 app导致横膈膜随着摆动板的移动而前后弯曲。这就提供了泵送作用。

为了提供更长的无故障隔膜寿命,Hydra-Cell在泵的整个压力范围内通过液压平衡隔膜。bob3 app在Hydra-Cell标准型号和Hydra-Cell计量泵上,膜片的压差仅为3psi (0.21 bar),而流体被输送时的压差高达2500psi (172bar)。bob3 app

模型

曲柄轴模型

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传动轴(1)由位于轴两端的两个精密球轴承(2)固定。位于这些轴承之间的是一个或三个凸轮轴凸叶与连杆(3),硬化,精密地面,和抛光。保持高质量的凸轮凸瓣和连杆表面确保适当的润滑和降低工作温度在泵的液压端。

当驱动轴转动时,每个凸轮致动连接在每个液压活塞端部的位置。该动作将活塞向前和向后移动,将轴向运动转换成线性泵送运动。完整的泵送机构浸在润滑油浴中。

每个活塞包含由曲柄轴顺序移动的专利液压电池(4)。无论泵的操作条件如何,创新和专有的Hydra-Cell在隔膜(bob3 app5)后面的精确平衡保持在隔膜后面(5)。氢化液中的油在活塞的前bob3 app向行程上加压,导致隔膜弯曲,这使得泵送动作驱动。在Hydra-cell中保持的油平衡隔膜bob3 app,靠泵送的流体,无论流体正在输送的压力 - 高达2500 psi(172 bar),维持不超过3psi(0.21bar)差异标准氢化液体模型和bob3 appHydra-Cell计量泵。

bob3 appHydra-Cell主机厂配套泵可以有三横隔膜,隔膜,每个都有自己的水泵房,包含一个进口和放电自动对准水平圆盘止回阀总成(6)。随着膜片向后移动,液体进入泵通过一个常见的进口和通过进口止回阀。在前进冲程上,隔膜迫使流体离开排放止回阀(7)并通过歧管公共出口。隔膜之间的间隔相等,连续工作以提供一致的低脉冲流。

氢化bob3 app液C46压力调节阀(8)通常安装在泵的排出侧上,以调节下游工艺或设备的压力。

Kel-Cell®

bob3 appHydra-Cell®专利的Kel-Cell®隔膜保护

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在许多使用固定角度凸轮/摆动板操作原bob3 app理的多种水加细胞模型中,Kel-Cell DPC通过保护膜片免受异常或不利条件来保护Hydra-Cell泵,例如:

  • 入口管道或入口过滤器部分或完全堵塞
  • 部分或完全关闭进口关闭阀
  • 液体供应不足
  • 过度粘稠的流体
  • 放电压力不足
  • 在泵的进口形成过多真空的其他条件。

这些情况可能由系统问题、糟糕的系统设计、错误的安装、计划外的操作事故或其他情况引起,这些情况会导致隔膜失去液压平衡,最终变形和破裂。

Kel-Cell定位系统提高了Hydra-Cell泵的性能。bob3 app它的设计目的是在所有这些条件下稳定膜片,并几乎消除了由不利系统条件引起的膜片意外故障的可能性。

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